买设备没钱的可以找我

出售压力机400t，100t，80t各一台，九成新，价格美丽。

问：200吨压力机的齿轮泵拆检要点是什么？ 答：拆卸检查CB -G系列齿轮泵时应注意下列事项： (1)检查侧板是否有严重烧伤和磨痕，其上的合金金属是否脱落或磨耗过甚或产生偏差；若存在无法用研磨方法 消除的上述缺陷，应及时更换。 (2)检查密封环与轴颈的径向间隙是否小于0. 05mm，若超差应予以修理。 (3)测量轴和轴承滚柱之间的间隙是否大于0.075mm，超过此值时应更换滚柱轴承。 文章来源：200吨压力机 http://www.bjshaoerbc.cn/

青岛分析测试学会学术报告会暨国际科学仪器即将开幕 2023年度青岛市分析测试学会年会系列学术报告会暨国际科学仪器及实验室装备展览会定于2024年4月12-13日在青岛国际会展中心（青岛市崂山区苗岭路9号）举行，会期两天。会议将秉承“创新、发展、友谊、共赢”的理念进行高水平的学术交流、学术报告、专题论坛和仪器装备展览。 本次会议主要内容包括学会年会、系列学术报告会、国际科学仪器及实验室装备展览会。其中系列学术报告会将安排

问：200吨压力机的油封为什么被冲出？ 答：压力机的油封被冲出原因有以下几个方面的原因： (1)压力机的齿轮泵旋向不对。当泵的旋5MPa确时，高压油会直接通到油封处，由于一般低压骨架油封最多只能承 受0.5MPa的压力，因此油封被冲出。 (2)齿轮泵轴承受到轴向力。产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与联轴器的配合过紧有关，即安装时用锤子硬砸或通过 安装螺钉硬拉而将泵轴伸端强行压入联轴器。这样就使泵轴受到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，

200吨压力机的液压泵不出油应检查： (1)如果在主机调试中发现齿轮泵不来油，首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。齿轮泵有左、右旋之分，如果 转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积 差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。 (2)齿轮泵进油口端的过滤器是否堵塞，如堵塞，会造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象。 (3)吸油管是否漏气。 (4)泵吸油高度是否过高。 文章来源：200吨压力机 http://www.bjshaoerbc.cn/

科技兴国 智引共赢 青岛科学仪器展即将盛大启幕 青岛市分析测试学会年会系列学术报告会暨科学仪器展会定于2024年4月12-13日，在青岛国际会展中心二号馆举办，本次学术会议暨科仪展会既发扬以往优势，又增添了一些创新内容和新亮点，特别注重对各重点单位、重点观众的组织，参观人数将大幅度增加，对分会场的设定，报告内容，参会技术人员的组织等，将以新的姿态亮相展会。山东省在全国GDP排名第三，拥有众多的大专院校、科研院所及各检

科学仪器行业是服务于科技创新研发的核心行业。科学仪器行业本身体量不大，但却对下游多数行业的发展起到非常重要的影响，缺少相关科学仪器，几乎所有科学研究将无法进行。因此，科学仪器的每一次进步往往能够带动下游若干个细分领域的发展。 因此，近年来，我国反复强调科学仪器是科技自立自强的基石，并接连出台多项利好科学仪器行业发展的支持政策，同时市场上也涌现出越来越多的行业盛会和专业学术活动，从国家经济和产业发展

你知道会造成压力机轴径磨损的原因有哪些吗？例如： （1） 正常金属疲劳磨损：金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴配合表面产生间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成压力机轴径磨损问题； （2）加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在设备的重载冲击下会造成轴承与转子轴存在间隙； （3）维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位

某破碎机生产企业出现压力机轴磨损问题，导致设备无法正常开机。该设备出现这样的情况已经不是第一次了，这个问题一直困扰着企业管理人员。 这次又出现了压力机轴磨损的问题，但是和之前不一样的是，这次企业了解到了索雷碳纳米聚合物材料修复技术。在与我司得到联系后，我司工程师在了解到压力机轴磨损的具体数据及观看了现场图片后，向企业建议用《机加工修复工艺》来修复企业设备的问题。企业深入了解碳纳米聚合物材料及修复工

热模锻压力机轴承位磨损，轴径560mm，轴承位宽度约250mm，单边磨损2.25mm。该设备用于曲轴热模锻的锻压，加热后的圆钢，经过该锻压机后初步成型曲轴，然后由扭转机对曲轴进行180度扭转，再进行整形后前往热处理进行调质，然后机加工形成曲轴。 （压力机轴承位磨损情况） 压力机轴承位磨损的修复方法： 针对于压力机轴承位的磨损，修复方案有以下几类：（1）传统修复技术（2）新材料修复技术。接下来就一一讲解一下每一种修复方法的优缺点。

你知道会造成烘缸轴承位磨损的原因一般有几种吗？ 1.配合尺寸原因：主要是取决于机加工时的误差导致。 2.装配原因：取决于装配工艺及技术手段。 3.轴承使用原因：轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损。 4.正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损。 5.润滑油质量问题：劣质润滑油使用过程

压力机轴磨损是设备常见的故障问题，目前，有很多解决该问题的方法，比如电刷度、补焊等传统技术工艺，但是这些方法都因为磨损厚度或者热应力的原因被放弃使用。目前修轴常用的技术是索雷碳纳米聚合物材料技术，快速高效解决压力机轴磨损问题，为企业省心省力省时省钱。 来看一下压力机轴磨损修复时的现场图片及修复过程吧。 （1）把轴装夹到车床上，打表找正； （2）表面烤油，至油迹碳化无火花飞溅； （3）对轴表面进行粗车处理；

压力机液压缸和压板的连接是法兰固定连接还是浮动连接，因为压板有导向杆，固定连接的话上下运动会不会卡死

山东.青州市龙跃液压机械有限公司手机：15763080069生产液压油缸、多节油缸、气缸及成套液压系统的专业生产厂家，多年来一直从事多种功能的液压系统总成的开发和研制。主要用于工程机械、起重机械、自卸车、塑料机械、船舶机械、冶金机械、煤矿机械、纺织印染机械、农业机械、石油机械、造纸设备、提升机械等各行业。我厂技术力量雄厚，设备精良，检测手段完善，产品优良，价格合理。 　　我厂技术力量雄厚，检测手段完善，生产工艺先

懂压力机的来，谢谢，

咱们先不说为什么压力机轴头磨损一定要这样修，直接给你们看一下修复前后的效果对比，你就会明白很多。 看完这几组压力机轴头磨损修复的图片后，不用我说下面的，你就应该明白为什么我说一定要这样修的原因了吧。虽说图片可以直观看出修复效果，但是下面详细的修复步骤我还是要告诉你们的。 1、拆卸压力机轴头，安装于车床上，找正； 2、用氧气乙炔进行表面除油，直到无火花飞溅为止； 3、粗车磨损部位，露出金属原色； 4、按比例调和

企业出现压力机轴头磨损问题后，第一时间采取索雷碳纳米聚合物材料进行的修复工作，看完下面的修复信息，你就明白，为什么企业会在第一时间选择这种材料进行修复了。 (1)拆除轴上其他部件，露出压力机轴头磨损部位，擦拭油污； (2)查看轴头磨损情况，确认磨损量； (3)用氧气乙炔进行表面烤油处理，直至油迹碳化无火花飞溅； (4)用磨光机打磨磨损表面，直至露出金属原色且表面粗糙； (5)用无水乙醇清洗打磨后的修复表面，保持洁净干燥； (6)

压力机轴头磨损是常见问题，一般由于压力机运行过程中承受高载荷和巨大冲击，导致轴承受损或者损坏。轴头部位容易发生金属疲劳磨损，导致配合间隙的产生。我司根据企业设备的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证修复精度，其中包括修复后的配合面和同心度要求，同时根据压力机恶劣的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足压力机恶劣环境下长期运行的工作需求。采用索雷碳纳米聚合物材料进行了压力机轴头磨损的

该企业6300吨压力机进行设备大检修，检修过程中更换压力机主轴轴承，拆卸轴承后发现轴头出现严重磨损，轴直径240mm，单边磨损间隙3mm，磨损宽度约100mm。由于主轴体积较大，现在根本无法进行大量拆卸修复工作。在了解到索雷在线修复技术后，便联系到我司，进行了深入交流后便展开了积极的合作。 索雷工业修复压力机轴头磨损过程如下 我司工程师根据企业设备的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证修复精度，其中包括修复后

压力机轴磨损的详细修复过程如下： 1、拆卸压力机轴，安装于车床上，找正； 2、进行表面除油，直到无火星四射为止； 3、粗车磨损部位，露出金属原色； 5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差； 6、涂抹材料； 7、材料固化后车削； 8、回装轴承，修复完成。 压力机轴磨损的现场修复图片如下： 看到这里会有人问，为什么压力机轴磨损要用索雷碳纳米聚合物材料修复呢？看完下面几种修复方法的对比你就明白了。 ● 电刷镀修复工

我司工程师赶往企业，现场确认压力机轴磨损情况和磨损状态，根据现场情况制定详细的现场修复方案，利用索雷碳纳米聚合物材料对轴承位进行现场修复。此次修复是针对压力机轴磨损问题，现场采用索雷工装工艺进行尺寸恢复从而达到与轴承配合的过盈公差要求，修复后的压力机轴在满足配合公差要求的前提下材料的抗压性能完全满足设备的运行环境要求。现场经过8小时施工，回装轴承系及飞轮等零部件后开机运行，开机后设备运行平稳无振动

1、 制造年份 2001 2、 压力 3 [t] 3、 台面区域 300 x 295 [mm] 4、 行程 54 [mm] 5、 工作台内孔 30 [mm] 6、 柱塞直径 16H7 x 30 [mm] 7、 重量 150 [kg] 备注 以上技术信息仅供参考！

压力机轴承位磨损是常见问题，一般由于压力机运行过程中承受高载荷和巨大冲击，导致轴承受损或者损坏。轴承位部位容易发生金属疲劳磨损，导致配合间隙的产生。 该企业6300吨压力机在检修模座混凝土基础时进行对设备大检修，检修过程中更换压力机主轴轴承，拆卸轴承后发现轴承位出现严重磨损，轴直径240mm，单边磨损间隙3mm，磨损宽度约100mm。由于主轴体积较大，且此设备在建厂之初先安装设备，然后再进行厂房建设。所以现在根本无法进

压力机主轴磨损修复步骤： l 拆除轴上其余部件，露出轴磨损表面，擦拭油污； l 用氧气乙炔对压力机主轴磨损表面进行烤油处理，直至油迹碳化无火花飞溅； l 用打磨机对轴磨损表面进行打磨处理，直至露出金属原色且表面粗糙，增大材料粘结性能； l 用无水乙醇清洁打磨处理后的表面，直至干净，干燥； l 空试工装，空试无误后在工装内表面涂抹脱模剂晾干备用； l 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料； l 将调和好的材料均匀涂敷在待修复表面，安

1、 品牌 MEYER 2、 型号 A4-45T 3、 设备类型 液压机 4、 最大压力 45 to 5、 滑座行程 100 mm 6、 电机容量 7,5 PS 7、 立柱间距 350x120 mm 8、 外形尺寸 (长-宽-高) 1040x940x2100 mm 9、 重量 1600 Kg 备注 以上技术信息仅供参考！

需要一台闭式单点315吨，床子不需要太新，只要床体没问题，齿轮还有轴没问题就行，剩下的坏一点无所谓，自己能修。本人不是倒腾床子的，因为新的太贵，八九成新的也买不起，所以想废铁价收一台破床子，手里有床子的或者门路的联系

1、 制造/翻新年份 1983 2、 控制系统 常规 3、 压力 100 t 4、 喉口深度 320 mm 5、 行程 160 mm 6、 台面区域 700x550 mm 7、 空心 120 mm 8、 滑枕面积 320x320 mm 9、 总功率要求 0 kW 10、 机器重量 约 2,4x1,2x3,5 t 11、 机器尺寸 约 10 m 备注 以上技术信息仅供参考！

锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。在模锻过程中所需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的能量产生的。所以压力机主轴磨损是常见问题，一般由于压力机运行过程中承受高载荷和巨大冲击，导致轴承受损或者损坏。主轴部位容易发生金属疲劳磨损，导致配合间隙的产生